Περικοπή βίδες φινιρίσματος κεφαλής
Οι βίδες κεφαλής περικοπής είναι παρόμοιες με τις βίδες επίπεδης κεφαλής τόσο στην εμφάνιση όσο και στο σχεδιασμό. Διαθέτουν μια κυκλική κεφαλή που προορίζεται να τελειώνει στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια του υλικού που στερεώνεται.
Μπουλόνια με συνεχές σπείρωμα
Οι βίδες συνεχούς σπειρώματος είναι ευέλικτα και στιβαρά εξαρτήματα στερέωσης σχεδιασμένα για διάφορες βιομηχανικές και κατασκευαστικές εφαρμογές. Αυτά τα μπουλόνια διαθέτουν ένα συνεχές ελικοειδές σπείρωμα σε όλο το μήκος τους, παρέχοντας ασφαλές κράτημα και επιτρέποντας την εύκολη ρύθμιση και εγκατάσταση.
Μπουλόνια στερέωσης τύπου σύσφιξης
Τα μπουλόνια στερέωσης τύπου σύσφιξης διαθέτουν σχέδιο σύσφιξης, χρησιμοποιώντας παξιμάδια ή συσκευές σύσφιξης για τη στερέωση και τη στερέωση εξαρτημάτων με σπείρωμα. Το προϊόν προσφέρει μια ποικιλία μεγεθών και προδιαγραφών για να καλύψει διαφορετικά σενάρια εφαρμογής και απαιτήσεις νημάτων.
Πατήστε End Stud Bolts
Οι κοχλίες στερέωσης με στρόφιγγα είναι ράβδοι με σπείρωμα με μικρό μήκος σπειρώματος στο ένα άκρο, που ονομάζεται άκρο βρύσης για εμπλοκή με τρύπα μηχανής με κοχλία, ενώ το άλλο άκρο είναι μακρύτερο για εμπλοκή με παξιμάδι. Τα μπουλόνια με το άκρο της βρύσης είναι ειδικά μπουλόνια που απαιτούνται για την προσαρμοσμένη απαίτηση βιδώματος.
Ατσάλι
Ο χάλυβας είναι ένα εξαιρετικό υλικό για χρήση για συγκόλληση καρφιών επειδή είναι ισχυρό, εύκολο στην εργασία και φθηνό. Είναι κατάλληλο για τη συγκόλληση με συρόμενο τόξο και τη συγκόλληση με εκκένωση πυκνωτή. Πολλοί άνθρωποι χρησιμοποιούν χάλυβα όταν κάνουν συγκόλληση καρφιών επειδή είναι ένα στιβαρό υλικό που έχει πολλές ιδιότητες που το καθιστούν μια καλή επιλογή. Το κράμα χάλυβα συγκόλλησης καρφιών είναι περιορισμένο και συχνά δεν συνιστάται. Πρέπει να προσπαθήσετε να το αποφύγετε όσο μπορείτε.
Αλουμίνιο
Το αλουμίνιο είναι ένα εξαιρετικό υλικό για συγκόλληση καρφιών. Έχει υψηλή αντοχή και χαμηλό βάρος. Τα κράματα αλουμινίου, ένα κράμα αλουμινίου με άλλα μέταλλα, είναι πιο σκληρά από το καθαρό αλουμίνιο και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή αντικειμένων που πρέπει να αντέχουν μεγαλύτερες δυνάμεις. Τα κράματα συνήθως χρησιμοποιούν ένα στοιχείο όπως ο χαλκός, ο ψευδάργυρος, το μαγνήσιο, το τιτάνιο ή το μαγγάνιο επειδή δίνουν στο αλουμίνιο διαφορετικές ιδιότητες, όπως αυξημένη αντοχή ή αντοχή στη διάβρωση.
Χαλκός
Ο χαλκός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση καρφιά. Έχει υψηλή αγωγιμότητα, πράγμα που σημαίνει ότι δεν θερμαίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως ο χάλυβας όταν έρχεται σε επαφή με συγκολλητή καρφιών. Αυτό το υλικό έχει επίσης υψηλή αντοχή στη διάβρωση, πράγμα που σημαίνει ότι δεν χρειάζεται πολλή συντήρηση όταν χρησιμοποιείται για συγκόλληση καρφιών. Ο χαλκός είναι ένα άλλο υλικό με ευδιάκριτα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με καρφιά συγκόλλησης ορείχαλκου, μη σιδηρούχα μέταλλα όπως το αλουμίνιο. Είναι η καλύτερη επιλογή στη βιομηχανία τροφίμων. Ωστόσο, είναι ακριβό και έχει χαμηλότερη σκληρότητα επιφάνειας από τον χάλυβα ή τον ανοξείδωτο χάλυβα.
Ορείχαλκος
Ο ορείχαλκος είναι μια προσιτή εναλλακτική λύση σε άλλα βασικά μέταλλα, όπως ο χάλυβας ή το αλουμίνιο. Ο ορείχαλκος για συγκόλληση καρφιών μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές λόγω της ολκιμότητας και της αντοχής του στη διάβρωση. Ο ορείχαλκος είναι ένα μαλακό μέταλλο που δουλεύεται εύκολα και έχει χαμηλό σημείο τήξης. Ωστόσο, δεν είναι τόσο ισχυρό όσο άλλες μεταλλικές επιλογές για συγκόλληση καρφιών και δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για εφαρμογές υψηλής αντοχής.
Χρήσεις καρφιά
Μηχανική κατασκευή
●Συνδετικά μέρη: Τα καρφιά είναι ένας κοινός σύνδεσμος στη μηχανική κατασκευή, που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση δύο ή περισσότερων εξαρτημάτων μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα σύνολο. Αυτή η μέθοδος σύνδεσης είναι σταθερή και αξιόπιστη και μπορεί να αντέξει μεγάλα φορτία.
Κατασκευαστική μηχανική
●Σύνδεση μεταλλικών κατασκευών: Στον τομέα της κατασκευαστικής μηχανικής, τα καρφιά χρησιμοποιούνται συχνά για τη σύνδεση μεταλλικών κατασκευών, όπως γέφυρες, πολυώροφα κτίρια και άλλα βασικά μέρη κτιριακών κατασκευών. Η υψηλή αντοχή και σταθερότητά του μπορούν να εξασφαλίσουν την ασφάλεια και την αξιοπιστία των κτιριακών κατασκευών.
● Δεξιά οροφής από σκυρόδεμα και εξαρτήματα ανάρτησης: Για έργα που απαιτούν μεγάλο πάχος σύνδεσης, όπως δοκούς οροφής από σκυρόδεμα και αναρτήσεις δοκών μονοσιδηροτροχιάς, τα μπουλόνια μπορούν να παρέχουν αποτελεσματικές λύσεις σύνδεσης λόγω του μεγάλου μήκους μπουλονιών τους.
Βιομηχανία κατασκευής αυτοκινήτων
●Στερέωση εξαρτημάτων αμαξώματος: Στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα καρφιά χρησιμοποιούνται ευρέως για τη στερέωση εξαρτημάτων του αμαξώματος, όπως καπό κινητήρα, πόρτες κ.λπ. Αυτά τα εξαρτήματα έχουν υψηλές απαιτήσεις για σταθερότητα και αξιοπιστία σύνδεσης και τα καρφιά μπορούν να ικανοποιήσουν αυτές τις απαιτήσεις.
Κατασκευή επίπλων
●Στερέωση εξαρτημάτων επίπλων: Στη διαδικασία κατασκευής επίπλων σημαντικό ρόλο παίζουν και τα καρφιά. Συνήθως χρησιμοποιείται για τη στερέωση διαφόρων μερών επίπλων για να διασφαλιστεί η δομική σταθερότητα και η ασφαλής χρήση των επίπλων.
Ηλεκτρονικός εξοπλισμός
●Στοιχεία στερέωσης: Στον ηλεκτρονικό εξοπλισμό, τα καρφιά είναι επίσης ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο στοιχείο. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διόρθωση βασικών εξαρτημάτων όπως οι μητρικές πλακέτες υπολογιστών για να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του ηλεκτρονικού εξοπλισμού.
Άλλα πεδία
●Μηχανήματα εξόρυξης, κατασκευή από χάλυβα λέβητα, πύργος γερανού κ.λπ.: Αυτά τα πεδία έχουν υψηλές απαιτήσεις για συνδέσμους και πρέπει να είναι σε θέση να αντέχουν μεγάλα φορτία και κραδασμούς. Τα καρφιά έχουν επίσης χρησιμοποιηθεί ευρέως σε αυτούς τους τομείς λόγω της υψηλής αντοχής και σταθερότητάς τους.
Βήμα 1: Επιθεώρηση πρώτων υλών & κοπή πρώτης ύλης
Η επιλογή της πρώτης ύλης γίνεται με βάση την εφαρμογή. Όπως όλοι οι άλλοι κατασκευαστές μπουλονιών, επιλέγουμε επίσης το υλικό που θα χρησιμοποιηθεί και διενεργούμε χημική και φυσική επιθεώρηση του υλικού στρογγυλής ράβδου. Στη συνέχεια, η πρώτη ύλη στρογγυλής ράβδου επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος, ακολουθούμενη από κοπή για το απαιτούμενο μήκος. Αυτή η διαδικασία ακολουθείται σε όλες τις διαδικασίες κατασκευής καρφιών.
Βήμα 2: Διαδικασία σφυρηλάτησης εν θερμώ
Η διαδικασία θερμής σφυρηλάτησης εφαρμόζεται για την κατασκευή καρφιών. Κατά τη σφυρηλάτηση, η κεφαλή του μπουλονιού παραμορφώνεται με επαγωγική θέρμανση. Στη συνέχεια, γίνονται υπολογισμοί για τον προσδιορισμό του απαιτούμενου μήκους, την ανακρυστάλλωση της θερμοκρασίας του μετάλλου και την κάμψη στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος.
Βήμα 3: ανόπτηση
Στο επόμενο βήμα, μετά τη σφυρηλάτηση, το υλικό ανόπτεται για ομοιομορφία και διευκολύνεται για κατεργασία. Όλες οι κατασκευές καρφιών περιλαμβάνουν αυτή τη διαδικασία.
Βήμα 4: Καθαρισμός και κούρεμα
Το φινίρισμα επιφανειών είναι το επόμενο βήμα στη διαδικασία κατασκευής καρφιών. Η ανόπτηση και ο καθαρισμός των παξιμαδιών, των μπουλονιών και των μπουλονιών σε μια μηχανή αμμοβολής κάνει την επιφάνεια λεία και αφαιρεί τυχόν λέπια ή γρέζια. Στη συνέχεια, το υλικό πρόσβασης κοντά στην κεφαλή αφαιρείται με κούρεμα/σχεδίαση.
Βήμα 5: Διαδικασία περιστροφής
Το επόμενο βήμα της κατασκευής καρφιών είναι η διαδικασία τόρνευσης. Αρχικά, το υλικό κατεργάζεται στις απαιτούμενες διαστάσεις, συνήθως από μηχανή CNC. Αυτή η διαδικασία γίνεται για την αφαίρεση της περίσσειας υλικού και τη διατήρηση μιας διαμέτρου βήματος.
Βήμα 6: Κύλιση νήματος
Αυτή είναι μια μηχανική διαδικασία όπου τα νήματα σχηματίζονται ψυχρά και γίνεται με δύο μήτρες. Το ένα είναι ακίνητο και το άλλο είναι μια κινούμενη μήτρα που στην πραγματικότητα ασκεί πίεση στα καρφιά.
Βήμα 7: Θερμική επεξεργασία
Η θερμική επεξεργασία γίνεται για να γίνουν τα καρφιά πιο δυνατά. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη σκλήρυνση των υλικών σε έναν κλίβανο ενανθράκωσης αερίου σε θερμοκρασία 850-900 βαθμών και στη συνέχεια σβήνονται στο μέσο ψύξης. Όλη η διαδικασία καταγράφεται σε καταγραφείς δεδομένων.
Βήμα 8: Φωσφορίωση
Η φωσφοροποίηση είναι μια χημική διαδικασία επεξεργασίας της επιφάνειας. Εκτελούνται λειτουργίες για την αλλαγή της επιφάνειας του καρφιού. Διαλυτά στρώματα φωσφορικών μετάλλων σχηματίζονται κατά την εργασία, ενισχύοντας τη λειτουργία και την αισθητική γοητεία του προϊόντος.
Βήμα 9: Επανάληψη κλωστής
Αυτή η απλή διαδικασία κατασκευής καρφιών μετά την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών.
Βήμα 10: Συσκευασία & Αποστολή
Μετά την ολοκλήρωση όλων των παραπάνω βημάτων, τα προϊόντα αποστέλλονται για δοκιμή και έλεγχο. Πρώτον, ελέγχονται διεξοδικά για τα επίπεδα σκληρότητάς τους, την ακρίβεια του σπειρώματος, την αντοχή τους κ.λπ. Μόλις περάσουν όλες αυτές τις διαδικασίες, τοποθετούνται προστατευτικά μανίκια κατά τη συσκευασία για να αποφευχθεί η ζημιά στο νήμα και στη συσκευασία.
Προετοιμασία
Βεβαιωθείτε ότι όλα τα συνδετικά μέρη είναι καθαρά από τυχόν βρωμιά. Η ισχύς και η ποιότητα ενός σπειρώματος ή μιας τελικής σύνδεσης μπορεί να τεθούν σε κίνδυνο από κάθε είδους μόλυνση.
Εμπλοκή νήματος
Βιδώστε το ένα άκρο του μπουλονιού στην προ-σπειρωτή οπή στο πρώτο εξάρτημα. Φροντίστε να ξεκινήσετε το καρφί με το χέρι, ώστε να μην το σταυρώνετε. Η εμπλοκή νήματος πρέπει να είναι ελάχιστη. 10 mm για ένα στάνταρ μπουλόνι M10.
Τώρα Σκουπίστε το
Σφίξτε το μπουλόνι με ροπή 265 ft/lb και βεβαιωθείτε ότι είναι επίσης τοποθετημένο. Ανάλογα με το υλικό και την εφαρμογή, η τιμή ροπής του καρφιού M10 είναι συνήθως 20-30 Nm.
Εγκατάσταση παξιμαδιών
Βάλτε ένα παξιμάδι και στις δύο πλευρές του καρφιού. Το πρώτο παξιμάδι στο εξάρτημα, μετά το δεύτερο. Η ροπή στα 40 Nm είναι τυπική για ένα μπουλόνι M10 που χρησιμοποιεί δυναμόκλειδο.
Τελική Επιθεώρηση
Εξετάστε το συγκρότημα για να βεβαιωθείτε ότι και τα δύο παξιμάδια είναι σφιχτά και ότι το μπουλόνι είναι κεντραρισμένο Όσο πιο ακατάλληλος είναι ένας δακτύλιος, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα ότι το φορτίο δεν θα κατανεμηθεί ομοιόμορφα και αυτό μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία καταπόνησης σε ορισμένες περιπτώσεις.
Συγκόλληση Μπουζονιού Εκκένωσης Πυκνωτών (CD).
Οι πυκνωτές φορτίζονται σε μια προκαθορισμένη ρύθμιση στο τροφοδοτικό. Όταν ενεργοποιείται, η αποθηκευμένη ενέργεια «εκφορτίζεται» και η έκρηξη ηλεκτρισμού δημιουργεί τη λιωμένη λίμνη. Το όπλο σπρώχνει το καρφί προς τα κάτω στη λιωμένη πισίνα. Τα καρφιά CD έχουν ειδική μύτη στο άκρο που καταναλώνεται κατά τη συγκόλληση.
●Προτάσεις εφαρμογής: Για μη δομικές εφαρμογές με γρήγορη προσάρτηση και αδιατάρακτο φινίρισμα στο πίσω μέρος.
Συρμένη συγκόλληση με τόξο
Με τη συγκόλληση με συρόμενο τόξο, ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα εργαλείο συγκόλλησης, ή πιστόλι, για να τοποθετήσει το μπουλόνι πάνω στο βασικό μέταλλο. Όταν ενεργοποιείται, μια ηλεκτρική ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα στο πιστόλι σηκώνει το μπουλόνι σε προκαθορισμένο ύψος από το βασικό μέταλλο. Το τραβηγμένο τόξο λιώνει τη βάση του καρφιού και το βασικό μέταλλο, δημιουργώντας μια λιωμένη λίμνη. Στη συνέχεια, το πιστόλι σπρώχνει το καρφί προς τα κάτω στη λιωμένη δεξαμενή και το λιωμένο υλικό συγκρατείται στη θέση του με ένα κεραμικό δακτύλιο μέχρι να σχηματιστεί η συγκόλληση.
●Συστάσεις Εφαρμογής: Για συγκόλληση δομικών καρφιών με χρήση καρφιών μεγάλης διαμέτρου, δακτυλίου και ροής αλουμινίου.
Συγκόλληση καρφιών μικρού κύκλου
Παρόμοια με τη συγκόλληση με συρόμενο τόξο, η συγκόλληση με καρφιά μικρού κύκλου γίνεται σε μικρότερη χρονική περίοδο από 20 ms έως 30 ms. Είναι επίσης για λεπτή λαμαρίνα και χρησιμοποιείται σχεδόν αποκλειστικά σε βιομηχανικές και αυτοκινητοβιομηχανίες εφαρμογές. Συνήθως χρησιμοποιείται για καρφιά μικρής διαμέτρου μικρότερης από 1/2 ίντσας.
●Προτάσεις Εφαρμογής: Για ημι-δομικές εφαρμογές με γρήγορη πρόσφυση και αδιατάρακτο φινίρισμα στο πίσω μέρος.
Είμαστε επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές καρφιών στην Κίνα, ειδικευμένοι στην παροχή υψηλής ποιότητας υπηρεσιών OEM&ODM. Σας καλωσορίζουμε θερμά στη χονδρική πώληση προσαρμοσμένων καρφιών από το εργοστάσιό μας.
(0/10)
